শিল্প উৎপাদনের চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে, উচ্চ তাপমাত্রা, ধুলো, আর্দ্রতা এবং উচ্চ চাপ সহ সরঞ্জামগুলি একাধিক চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়।এই কারণগুলি উপাদানগুলির পরাজয়ের গতি বাড়ায় এবং মেশিনের জীবনকালকে সংক্ষিপ্ত করে. শিল্প সরঞ্জামগুলির কার্যকরভাবে কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব বৃদ্ধির মূল চাবিকাঠিটি সঠিক তৈলাক্তকরণে রয়েছে। সঠিক শিল্প তৈলাক্তকরণ নির্বাচন উচ্চতর সুরক্ষা প্রদান করে,চরম অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিতএই প্রবন্ধে শিল্পের তৈলাক্তকরণের শ্রেণিবিন্যাস এবং নির্বাচন সম্পর্কে আলোচনা করা হয়েছে যাতে ব্যবসায়ীরা সবচেয়ে উপযুক্ত তৈলাক্তকরণ সমাধান বেছে নিতে পারে।

শিল্প লুব্রিকেন্ট প্রধানত বেস তেল এবং additives গঠিত। বেস তেল কোর উপাদান হিসাবে কাজ করে এবং তিনটি প্রধান ধরনের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারেঃ প্রাকৃতিক তেল, খনিজ তেল,এবং সিন্থেটিক তেল.

তাদের দুর্বল তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় পচে যাওয়ার প্রবণতার কারণে, প্রাকৃতিক তেলগুলি শিল্প যন্ত্রপাতি তৈলাক্তকরণে খুব কমই ব্যবহৃত হয়।এই তেলগুলি মূলত প্রাণী এবং উদ্ভিজ্জ ফ্যাট থেকে প্রাপ্ত.

খনিজ তেলগুলি পেট্রোলিয়াম থেকে পরিশোধিত হয়। সালফার, ফসফরাস এবং নাইট্রোজেনের মতো অমেধ্যযুক্ত, তাদের শিল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পরিশোধন এবং সংযোজনমূলক পরিবর্তন প্রয়োজন।খনিজ তেল অপরিবাহী, যার ফলে এগুলি বৈদ্যুতিক শিল্পে বিচ্ছিন্নতা এবং শীতল মাধ্যম হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মূল অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• হাইড্রোলিক তেল:হাইড্রোলিক যন্ত্রপাতিতে শক্তি প্রেরণের জন্য খনিজ তেলগুলির অস্পষ্টতা ব্যবহার করা।
• তাপ স্থানান্তর তেলঃতাপ স্থানান্তরের জন্য স্পেস হিটার এর মত ডিভাইসে ব্যবহৃত হয়।
• স্পিন্ডল তেল:নিম্ন সান্দ্রতাযুক্ত স্পিন্ডল তেলগুলি সাধারণত যথার্থ মিলিং মেশিন এবং টেক্সটাইল শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
• ঠান্ডা করার তেল:ট্রান্সফরমারগুলিতে, খনিজ তেলগুলি উভয়ই নিরোধক এবং শীতল মাধ্যম হিসাবে কাজ করে।

তবে, খনিজ তেলগুলির অসুবিধা রয়েছে, যার মধ্যে নিম্ন জৈব বিঘ্নযোগ্যতা, কম ফ্ল্যাশ পয়েন্ট (এগুলি জ্বলনযোগ্য করে তোলে) এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ সান্দ্রতা রয়েছে, যা তরলতা হ্রাস করে এবং জ্বালানী খরচ বৃদ্ধি করে।

সিন্থেটিক তেলগুলি রাসায়নিক সংশ্লেষণ প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে উত্পাদিত হয়, খনিজ তেলের সীমাবদ্ধতাগুলি মোকাবেলা করে। তাদের মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• উচ্চ বিশুদ্ধতাঃঅত্যন্ত কম অশুচিতা রয়েছে, যার ফলে তারা সালফার, ফসফরাস এবং নাইট্রোজেনের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ শিল্পের জন্য উপযুক্ত।
• উচ্চতর সান্দ্রতা-তাপমাত্রা পারফরম্যান্সঃঅত্যন্ত তাপমাত্রায় স্থিতিশীল সান্দ্রতা বজায় রাখুন, উচ্চ তাপমাত্রা বা উচ্চ চাপের অবস্থার মধ্যে নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করুন।
• উচ্চ ফ্ল্যাশ পয়েন্টঃকম জ্বলনযোগ্যতা, তাদের উচ্চ অগ্নি নিরাপত্তা মান সঙ্গে শিল্পের জন্য আদর্শ করে তোলে।

সিন্থেটিক তেলের প্রধান অসুবিধা হ'ল খনিজ তেলের তুলনায় সামান্য নিম্নতর তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা, যদিও এটি সংযোজনগুলির সাথে উন্নত করা যেতে পারে।

উপযুক্ত শিল্প লুব্রিকেন্ট বেছে নেওয়ার জন্য একাধিক কারণের যত্ন সহকারে বিবেচনা করা প্রয়োজন। সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের লুব্রিকেশন সুপারিশগুলি পর্যালোচনা করে শুরু করুন,যা সাধারণত সর্বোত্তম অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করেতবে বাস্তব বিশ্বের পরিস্থিতি ভিন্ন হতে পারে, যা সরঞ্জামগুলির নির্দিষ্ট প্রয়োজনের মূল্যায়ন প্রয়োজন।

• উচ্চ-কার্যকারিতা additives সঙ্গে lubricants নির্বাচন করুনঃআধুনিক শিল্প যন্ত্রপাতি উন্নত তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন। বেস তেল একা যথেষ্ট নয়; উচ্চ-কার্যকারিতা additives সামগ্রিক তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য অপরিহার্য।সমালোচনামূলক সংযোজনগুলির মধ্যে রয়েছে:
  • অ্যান্টি-ওয়ার এজেন্টঃধাতব উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করুন, পরিধান হ্রাস করুন।
  • রস্ট ইনহিবিটার:ধাতব অংশগুলিকে জারা থেকে রক্ষা করুন, বিশেষত জল ভিত্তিক তৈলাক্তকরণে গুরুত্বপূর্ণ।
  • ডিটারজেন্ট এবং ডিসপার্জারঃধাতব পৃষ্ঠের উপর স্ল্যাড এবং অমেধ্য জমা হওয়া থেকে বিরত রাখুন, অক্সিডেশন এবং জারা থেকে রক্ষা করুন।
  • ডিফোমারঃকার্যকর তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে তেল থেকে বায়ু বুদবুদ দূর করুন।
  • ভিস্কোসিটি ইনডেক্স উন্নতকারীঃতাপমাত্রা পরিবর্তনের মধ্যে সান্দ্রতা স্থিতিশীলতা উন্নত করুন।
  • অত্যন্ত চাপ (ইপি) অ্যাডিটিভ:উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রার অধীনে ধাতব পৃষ্ঠের সাথে প্রতিক্রিয়া রক্ষা ফিল্ম গঠন।
  • অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট:অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নতি করে তৈলাক্তকরণের জীবনকাল বাড়ান।
  • ভর পয়েন্ট ডিপ্রেশনঃতেলের ঢালাই পয়েন্ট কমিয়ে, নিম্ন তাপমাত্রায় তরলতা উন্নত।
  • ঘর্ষণ সংশোধকঃঘর্ষণ কমাতে ধাতব পৃষ্ঠের উপর সুরক্ষা স্তর গঠন করুন।
• অপারেটিং পরিবেশ বোঝাঃবিভিন্ন শিল্পের নিজস্ব পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। আর্দ্রতা, তাপমাত্রা, কম্পন, ধুলো এবং চাপের মতো কারণগুলি মূল্যায়ন করুন। সরঞ্জামের গতি, ঘর্ষণের ধরণ, লোড,পরিবেশগত অবস্থা, এবং শিল্পের মান নির্ধারণের জন্য সর্বোত্তম লুব্রিকেন্ট।

শিল্প লুব্রিকেন্টগুলি বহুমুখী, টারবাইন, উচ্চ-লোড বিয়ারিং, পাম্প, সংকোচকারী, স্লাইড এবং আরও অনেক কিছুতে ব্যবহৃত হয়। নীচের টেবিলটি বৈশিষ্ট্য, অ্যাপ্লিকেশন,এবং বিভিন্ন ধরণের শিল্প লুব্রিকেন্টের জন্য প্রস্তাবিত পণ্য.